Полезная информация
Сверла Nitto Kohki превосходят по своим характеристикам спиральные сверла.
Корончатое сверло (кольцевая фреза) имеет полую форму. Сверление осуществляется внешней поверхностью, на которой по кругу расположены твердосплавные вставки. Глубина сверления отверстий в металле достигает 100мм, диаметр от 16 до 100мм. За счет того, что прохождение металла происходит по радиусу, образуется меньше металлической стружки. В результате чего сверло возможно использовать в станках с электродвигателями меньшей мощности.
Особенности корончатых сверл :
- Нет мертвых точек
- Сверление только по контуру отверстия
- Сопротивление снижено на 50 %
- Доступные диаметры: 12 - 100 мм
Очень часто только тестовые испытания позволяют определить поддаётся ли обработке данный материал.
Для сокращения затрат на испытания рекомендуем использовать корончатые сверла маленького диаметра, если это возможно.
Самый популярный сверлильный станок - на магнитном основании с системой автоподачи, номинальной мощностью 1150 Вт, возможностью сверления отверстий диаметром 12 - 50 мм, способен просверливать металл толщиной 9 - 75 мм.
У корончатых сверл высокий КПД использования мощности электродвигателей, он на 70% выше, чем у спиральных сверл. Это позволяет использовать его в станках с электродвигатели меньшей мощности.
При сверлении отверстий корончатые сверла самовыравниваются относительно центральной части сверления. Это происходит за счет направляющего штифта, расположенного внутри полости сверла. Штифт также осуществляет выброс металла из отверстия по окончании сверления. Отверстия, полученные таким способом, имеют ровную кромку и не требуют дополнительной обработки.
Замена сверла осуществляется по технологии “в одно касание”. Хвостовик сверла обладает повышенной прочностью, способствует выравниванию сверла и созданию более ровных отверстий.
Перед началом сверления место предполагаемого отверстия отмечается на поверхности. Станок вместе со сверлом располагается так, чтобы направляющий штифт совпал с меткой. Рукояткой станка начинается подача сверла. Если в работе используется автоматический станок, то достаточно навести штифт на метку, чтобы штифт коснулся поверхности и включить режим автоматического сверления. После завершения сверления металл выталкивается штифтом.
Конструкция корончатого сверла: корпус, твердосплавные зубья, хвостовик.
Корончатые сверла из быстрорежущей стали более долговечны и могут затачиваться многократно, таким образом, режущую часть можно восстанавливать, пока это позволяет длина сверла. Благодаря облегченной конструкции, сверла имеют меньший вес, по сравнению с другими видами сверл, что является ощутимым преимуществом при работе с изделиями большого диаметра, корончатыми сверлами также можно работать и на маленьких станках, и на ручном инструменте.
Коронками можно просверливать отверстия на плоских и криволинейных поверхностях, иногда ими сверлят трубы различного диаметра, с помощью магнитных сверлильных станков.
Возможные варианты отверстий : с нахлестом и по краю.