Декантерные центрифуги IHI разработаны с применением наших новейших технологий высокооборотных механизмов для использования во всех видах промышленности. За долгие годы технологии декантерных центрифуг IHI прекрасно зарекомендовали себя в Японии и за ее пределами. Солидный опыт работы компании IHI в данной области включает более 8000 единиц техники, начиная с 1960 гг. При этом, в зависимости от требований рынка, в линейке продукции представлены в широком ассортименте механизмы от малых до крупных габаритов с добавлением различных опций.
Потенциал и опыт компании IHI дает все основания быть уверенным в готовности принять весомое участие в программе развития водного хозяйства России.
Отличительные особенности
- Быстрая переработка: непрерывный процесс дегидратации жидкого ила позволяет за короткое время и быстро переработать большие объемы сточных вод.
- Оптимальная конструкция: широкий выбор возможных вариантов элементов, включая длину барабана, ход винта, высоту сливного порога на плите регулировки поверхности воды, и скорости винта — позволяет достичь оптимальных характеристик работы для любого типа сырьевого шлама.
- Широкая область применения: допустимый диапазон концентрации твердой взвеси в суспензии от 0,1% до 50%, допустимый размер фракции частиц - от нескольких микронов до 5 мм.
- Простота эксплуатации: не требуется ни предварительной подготовки перед запуском, ни очистки после эксплуатации, что повышает её эффективность и упрощает эксплуатацию.
- Исключительная износостойкость: элементы, подвергаемые износу, обладают высокими характеристиками износостойкости благодаря поверхностно-упрочняющему покрытию. Для типов сырьевого шлама, вызывающих сильный износ, возможно использование противоизносных чипов класса «ультра» для обеспечения качественно лучшего уровня износостойкости.
- Безопасность: средства аварийного останова автоматически срабатывают в случае перегрузки или застревания твердой частицы в лопасти винта. Сигнализация синхронного типа может оповестить оператора о возникших проблемах.
- Широкий выбор моделей: агрегаты изготавливаются на новейших производственных объектах в условиях строжайшего контроля качества, что неоднократно отмечается нашими покупателями. Модельный ряд включает в себя широкий ассортимент моделей, начиная от мини-декантеров до центрифуг сверхбольшого типа, подходящих для любого применения, от очистки сточных вод до любого вида сырьевого шлама.
Устройство винтовой декантерной центрифуги
Внешний барабан
Внешний барабан имеет коническо-цилиндрическую форму и с двух сторон поддерживается подшипниковыми узлами. Выход для отделенной жидкости расположен на стороне большого диаметра, а выход для твердых частиц на стороне малого диаметра. Уровень жидкости на выходе отделенной жидкости можно регулировать в зависимости от очищаемой суспензии.
Подшипниковый узел
Подшипниковый узел поддерживает барабан конструкцией класса высокой точности, необходимой для высокоскоростного вращения.
Редуктор
Редуктор планетарного типа, обеспечивающий дифференциал вращения внешнего барабана и винта в том же направлении.
Корпус
Корпус состоит из верхней и нижней части и оснащен портами выгрузки для твердой фракции и жидкости.
Подводящая труба
Подводящая труба поддерживается креплением трубы и подает суспензию в барабан.
Внутренний шнек
Внутренний шнек состоит из внутреннего барабана и винтовой лопасти, приваренной на барабан. Внутренний барабан оснащен несколькими выходными отверстиями для жидкости. Верхняя часть лопастей изготовлена из упрочненного материала и обладает превосходными противоизносными свойствами.
Принцип работы винтовой декантерной центрифуги
 |
 |
| Для разделения суспензии (сырьевого шлама) на жидкую и твердую фазу долгое время применялись отстойники, работающие на гравитационном принципе для очистки жидкости. В устройстве, изображенном на схеме, применяется данный способ разделения. Шлам подается из трубы А, твердая взвесь отделяется и оседает в чашу B, что ведет к переливу надосадочной жидкости через сливной порог C. | Благодаря вращению агрегата на высокой скорости (2000-6000 об/мин) можно добиться лучшего оседания твердых веществ: под действием центробежной силы твердые вещества быстро накапливаются на внутренней поверхности барабана. |
 |
 |
| Затем винтовой транспортер с небольшим вращательным дифференциалом устанавливается на ротор. Накопившаяся в барабане твердая взвесь двигается вправо, где она осушается и выводится наружу транспортером. Шлам очищается, и чистая вода выводится из выводного патрубка на боковой плите. | По мере подачи суспензии отделенные и осушенные твердые вещества выводятся из отверстия для твердых веществ, а отделенная жидкость из выводного патрубка для отделенной жидкости. |
Дополнительное оборудование для винтового декантера - повышенная функциональность, повышенная эффективность
 |
 |
 |
Пресс-масленка |
Внутренняя трубка для подачи флокулянта |
Монтажное основание |
| Состоит из маслабака, охладителя и подающего маслонасоса, предназначен для подачи смазочного масла под давлением в секции подшипника. |
Трубка используется для подачи флокулянта в центрифугу. |
Устройство или электродвигатель могут устанавливаться на основание, укрепленное стальной рамой с ножками. Установка производится легко, удобно удалять отделенную жидкость и твердые вещества. |
 |
 |
 |
Звукопоглощающая крышка |
Стеллитовые пластины |
Высокоэффективные противоизносные пластины |
| Эта компактная крышка сочетает обычную плиту основания и шумопоглощающий короб. Она может снизить шум на приблизительно 5 дБ(A). | Замедление износа может быть обеспечено установкой на лопасти внутреннего винта стеллитовых пластин. | В случае высокоабразивного шлама, который может вызывать чрезвычайно быстрое изнашивание деталей, на лопасти внутреннего винта могут устанавливаться высокоэффективные пластины, изготовленные из цементированного карбида, которые дополнительно укрепляют лопасти. |
 |
 |
|
Гибкая муфта |
Пеноотделяющая конструкция |
|
| Для предотвращения передачи вибрации на трубы на вход для подачи осадка, выход отделяемой жидкости, выход для твердых веществ могут устанавливаться гибкие муфты. | Может удалять пену с отделяемой жидкости. |