Корончатое сверление незаменимо там, где отверстия приходится делать в массивных деталях, транспортировка которых на сверлильный станок затруднена или невозможна: при монтаже оборудования, строительных конструкций, железнодорожного полотна, в судостроении. Тем, кто еще не знаком с магнитным сверлильным станком, поясним: такой станок, фиксирующийся на металлоконструкции с помощью собственного электромагнита, при общей массе оборудования не превышающей 25 кг способен сверлить отверстия до 100 мм диаметром в материале толщиной до 55 мм за приемлимое время.
Легкое корончатое сверло, изготовленное из быстрорежущей стали или оснащенное несменными твердосплавными пластинами известно с начала прошлого века. В настоящее время, преимущественно, такие корончатые сверла применяются при изготовлении отверстий переносными сверлильными станками на магнитном основании. При корончатом сверлении используется главное достоинство принципа, при котором корончатое сверло убирает материал только с периферии отверстия. В этом случае сверление требует меньше затрат энергии, что делает возможным применение маломощного легкого привода.
Существуют ли перспективы у корончатого сверления там, где нет жестких ограничений на мощность и размеры привода, там, где традиционно применяются спиральные сверла – в стационарных условиях заводского производства.
Рассмотрим 'За'...:
- корончатое сверло обладает высоким ресурсом до переточки – режущие кромки расположены равноудаленно от оси вращения и тем самым обеспечивается оптимальный режим работы,
- затраты энергии на изготовление отверстия на 60-80% ниже чем у спиральных сверл
- не требуется ступенчатое рассверливание
- обеспечивается идеальное снабжение зоны резания СОЖ – изнутри корончатого сверла наружу,
…и 'Против':
- коросверло хрупкое и не выдерживает сильных радиальных нагрузок
- равно как и чрезмерных осевых нагрузок
- сложная конфигурация заточки
- высокая цена
Опустив некоторые рассуждения, отметим, что требования к качеству станка повышаются, работать на старом изношенном оборудовании хотя и возможно, но расход сверл из-за поломок возрастет многократно.
За последние годы станочный парк стал меняться качественным образом – появились современные обрабатывающие центры, вроде FICEP и PEDDINGHOUSE, использующие спиральные сверла с внутренними каналами подачи СОЖ для обеспечения высокой скорости работ. Стоимость такого сверла многократно отличается от традиционного и в несколько раз от стоимости корончатого сверла.
Основной перспективой развития корончатого сверления металла в условиях стационарного производства является применение современных станков с программным управлением. При этом, работа будет выполняться быстрее, а нагрузка на оборудование снизится.
Важный момент - поддержание сменного инструмента в хорошем состоянии и своевременная замена или заточка затупившегося. Отличные показатели у корончатых сверл с твердосплавными зубьями - в два раза больший ресурс и скорость сверления, чем у таких же сверл из быстрорежущей стали.
Компания «Nitto Kohki Co., Ltd.» совершенствует конструкцию своих корончатых сверл Nitto благодаря специальной быстрорежущей стали для высокой твердости режущей кромки. Это обеспечивает максимальную надежность и беспрецедентно долгий срок службы сверла.
Высочайшее качество и крайне долгий срок службы по сравнению с другими сверлами - отличительная особенность корончатых сверл Nitto по сравнению со сверлами других производителей.